Wał kuty ze stopu niklu 430 Pierścienie do kucia Wał ze stali nierdzewnej 304

Wał kuty ze stopu niklu 430 Pierścienie do kucia Wał ze stali nierdzewnej 304

1. Wstęp

Proces produkcji

1. Surowce:

Zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami materiałowymi wybierz odpowiednią klasę i specyfikację surowca.

2. Testowanie stali:

W celu zapewnienia jakości surowców przed produkcją należy ponownie sprawdzić skład chemiczny surowców.

3, wygaszanie linii stalowej:

Wytnij sztabkę stalową i kęs na rozsądny rozmiar i wagę zgodnie z wymaganiami produktu.

4. Ogrzewanie (w tym odpuszczanie):

Podgrzej cięte surowce zgodnie z procesem produkcji, aby zapewnić, że temperatura ogrzewania spełnia wymagania materiałowe.

5. Kucie:

Przez manipulatora do sprzętu do kucia, w zależności od wielkości surowców i wymagań dotyczących współczynnika kucia dla odpowiedniej grubości mola, długości ciągnienia i innych procesów, monitorowania w czasie rzeczywistym wielkości kucia oraz za pomocą termometru na podczerwień w celu kontrolowania temperatury kucia.

6. Kontrola kucia:

Przeprowadź wstępną kontrolę półwyrobów kuźniczych, głównie kontrolę wyglądu i wielkości.Jeśli chodzi o wygląd, główną inspekcją jest to, czy występują pęknięcia i inne wady.Jeśli chodzi o rozmiar, musimy upewnić się, że naddatek na blankiet mieści się w zakresie wymaganym przez rysunek i dokonać dobrego zapisu.

7. Normalizacja zachowania ciepła po kuciu:

Chodzi głównie o rozdrobnienie ziarna, ujednolicenie struktury i wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych.Popraw defekty: Weisite, grube ziarno i inne defekty związane z przegrzaniem oraz pasmowa struktura!Przygotuj się do końcowej obróbki cieplnej.

8, zgrubne przetwarzanie:

Odkuwki podstawowe kształtowanie według zapotrzebowania produktu obróbka różnych specyfikacji odkuwek, z naddatkiem na wykończenie.

9. Obróbka cieplna:

Zintegrowany proces podgrzewania odkuwek do określonej temperatury, przetrzymywania ich przez określony czas, a następnie chłodzenia z zadaną szybkością w celu poprawy wewnętrznej organizacji i właściwości odkuwek.Jego celem jest eliminacja naprężeń wewnętrznych, zapobieganie odkształceniom podczas obróbki, dostosowanie twardości tak, aby odkuwka sprzyjała skrawaniu.Po obróbce cieplnej odkuwki, zgodnie z wymaganiami materiału odkuwki, chłodzenie powietrzem lub wodą, chłodzenie olejem itp.W tym: normalizacja, odpuszczanie, hartowanie i inna obróbka cieplna.

10. Wykończenie:

Po obróbce zgrubnej i obróbce cieplnej produkty są precyzyjnie obrabiane przez obrabiarki CNC, dzięki czemu dokładność wymiarowa i wykończenie produktów w pełni spełniają wymagania rysunków kucia.

11. Kontrola wyglądu produktu:

Kontrola wyglądu produktu zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi wielkości rysunku.Wykonywanie defektoskopii ultradźwiękowej (UT), defektoskopii magnetycznej (MT), twardości, nawęglania i innych rysunków.

12, test wydajności mechanicznej:

W celu zaspokojenia potrzeb klienta konieczne jest badanie właściwości mechanicznych odkuwek, w tym głównie badania plastyczności, rozciągania, udarności oraz badania metalograficzne.Spełnij potrzeby różnych testów odkuwek.

13. Obróbka powierzchni i pakowanie:

Po kontroli jakości gotowe odkuwki są przetwarzane farbą antykorozyjną i umieszczane w magazynie wyrobów gotowych w celu dostawy.

14. Załadunek i dostawa:

Wyciągnij towar z magazynu gotowych produktów, gotowy do załadunku i wysyłki do klientów.

Może przetwarzać wszystkie rodzaje: stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej

2. Pokaż produkt